注射工艺技术的恰当制订是为了确保塑胶管壁良好的压铸，并成功地充模、冷却于定型，以便制造出产品质量合乎要求的纺织品；在注射工艺技术中最重要的工艺技术模块是环境温度（料温、燃烧室环境温度、铸件环境温度）、水蒸气阻力（压铸水蒸气阻力、压铸水蒸气阻力、混炼水蒸气阻力）和相对应的各个促进作用天数（注射天数、确保天数、冷却天数）等。下面仅讨论主要的工艺技术模块及相互负面影响。
一、环境温度的负面影响
1.料温
塑胶的加工环境温度是由锦蛤属料筒来掌控的。料筒环境温度的恰当自由选择关系到塑胶的压铸产品质量，其原则是能确保成功地注射成形而又不引发塑胶局部性水解。一般来说，料筒末端最低环境温度应高于塑胶的外流环境温度（或熔融环境温度），但高于塑胶的水解环境温度。
在制造中除了要严格掌控锦蛤属料筒的最低环境温度外，还应掌控塑胶管壁在料筒中的停留天数。在确定料筒环境温度时，还应考虑纺织品和铸件的结构特点。当成形薄壁或形状复杂的纺织品时，外流水蒸气阻力大，提升料筒环境温度有助于提升管壁的外流性。
一般来说掌控燃烧室的最低环境温度稍高于料筒的最低环境温度，以防止管壁在燃烧室口发生流延现象。
2.铸件环境温度
在注射成形操作过程中铸件环境温度是由冷却介质（一般为水）掌控的，它决定了塑胶管壁的冷却速率。铸件环境温度越低，冷却速率越快，管壁环境温度减少得越迅速，导致管壁黏度减小、注射水蒸气阻力经济损失减少，严重时什至引发充模严重不足。随着铸件环境温度的减少，管壁外流性减少，所需充模水蒸气阻力减小，纺织品表面产品质量提升；但因冷却天数增长，纺织品的制造率下降，纺织品的成形TPV减小。
对于沉淀形塑胶，因较低环境温度有助于沉淀，所以增高铸件环境温度能提升纺织品的密度或结构晶度。在较低的模温下纺织品中聚合物大分子松弛操作过程较快，分子取向促进作用和内应力单厢减少。
二、水蒸气阻力的负面影响
注射成形操作过程中的水蒸气阻力包括压铸水蒸气阻力、注射水蒸气阻力和混炼水蒸气阻力。
压铸水蒸气阻力又称背压，是指锦蛤属钻头顶部的管壁在钻头转动后退所受到的水蒸气阻力，是通过调节注射后端的回油水蒸气阻力来掌控的。压铸水蒸气阻力减少了管壁的内水蒸气阻力，加强了拉伸效果，因塑胶的拉伸咳嗽，因此提升了管壁的环境温度。压铸水蒸气阻力的减少使钻头退回速率减慢，延长了塑胶在钻头中的受热天数，压铸产品质量可以得到提升；但极重的压铸水蒸气阻力还减少料筒计量室内管壁的出血性和漏流，减少了管壁的输送能力，减少了压铸量，减少了功率消耗，并且过高压铸水蒸气阻力会使拉伸咳嗽或切应力极重，管壁易发生水解。
注射水蒸气阻力是指注射时在钻头头部产生的管壁大气压力。在自由选择注射水蒸气阻力时，首先应考虑压铸机所允许的压铸水蒸气阻力，只有在注射水蒸气阻力过低回导致混炼水蒸气阻力严重不足，管壁不能成功充满混炼；反之，注射水蒸气阻力极重，不仅会导致纺织品溢漏，还会导致纺织品变形，什至系统过载。
在注射操作过程中注射水蒸气阻力与管壁环境温度是相互制约的。料温高所需注射水蒸气阻力和料温的组合下才会获得满意的结果。
混炼水蒸气阻力是指压铸水蒸气阻力经过燃烧室、压延和管则的水蒸气阻力经济损失后在铸件混炼内产生的管壁大气压力。
三、注射成形周期性和注射速率
完成一次压铸成形所需的天数称为注射成形周期性，它包括皮德盖、加热、充模、保压、冷却天数，以及瓦楞纸板、烘干、闭模及辅助作业等天数。在整个注射成形周期性中，注射速率和冷却天数对纺织品的性能有着决定性的负面影响。
注射速率主要负面影响管壁在混炼内的外流行为。一般来说随着注射速率的减小，管壁流速减少，拉伸促进作用加强；管壁环境温度因拉伸咳嗽而增高，黏度减少，所以有助于充模。并且纺织品各部分的密度梯度纹强度也得以减少。但是，因注射速率减小，可能使管壁从层流体状态变为流，严重时会引发管壁在Mold喷射而导致Mold水蒸气无法排出，这部分水蒸气在高压下被压缩速率升温，会引发纺织品局部性烧焦或水解。
在实际制造中，注射速率一般来说是经过试验来确认的。一般先以低压慢速率注射，然后依照纺织品的成形情况而调整注射速率。
现代的锦蛤属已实现了多层注射技术，即在一个注射操作过程中，当锦蛤属钻头推动管壁注入铸件时，可以依照相同的需要实现对在相同位置上有相同注射速率和相同注射水蒸气阻力等工艺技术模块的掌控。多层注射工艺技术应依照相同品种的塑胶和相同的纺织品进行拟定和自由选择。
